Много какие устройства нуждаются в пружинах, а сложности их приобретения часто заставляют подгонять создаваемое под купленные или выкрученные откуда-то пружины, что достаточно неудобно. Для пружин с небольшим усилием, например вроде тех, которые потребовались автору катушкодержателя - 3dtoday.ru/blogs/mike-vp/derzatel-katuski , их вполне можно изготовить самому.
Если нет цифровой печки до 900 Цельсия, то выбор проволоки сужается до нержавеющей сварочной проволоки марок 308 , 308LSi и им подобным, которые по ГОСТ маркируются 12Х18Н10Т . Эта проволока имеет несколько достоинств, главные из которых: Она доступна в килограммовой катушке в интернет-магазинах, в толщинах 0,8 и 1 мм. Такая проволока существует и в больших диаметрах, катушки по 5 кг 1,2 и 1,6 мм, и прутки 1,6 - 2 - 3мм метровой длины в сварочном магазине. В общем, этот диапазон диаметров проволок перекрывает почти все потребности в домашне-рукотворных пружинах, которые нельзя подобрать из ассортимента автомагазинов или еще где.
Пружина из нее может использоваться просто после навивки в размер на холодную. То есть просто намотали и поставили в устройство.
Конечно, термообработка, которая фактически снятие внутренних напряжений при навивке и должна считаться отпуском, 450 - 480 градусов полчаса-час, ей не помешает, но если нет печки, пружина сколько-то проработает и так. Для термообработки я применяю израсходованный освежитель воздуха, с которого отрываю этикетку, ударом молотка вбиваю клапан внутрь, а затем вскрываю баллон ножницами по металлу под самой крышкой. Все пластиковое выбрасываю, внутрь насыпаю чуток угольной пыли, затем пружины, еще уголь, и так пока не заполнится емкость. Уголь уплотняю без фанатизма, достаточно просадки на 1 см, а срезанную крышку запихиваю поверх него, заткнув дырку от клапана. И в печку. Угольная пыль и предотвращает окисление (потемнение) пружин, отчего они стали бы шершавыми и потребовали бы полировки. Понятно что одну пружину отполировать несложно, но когда их для ремонта станка на работу требуется 98 штук, то лучше уж избежать окисления. Конечно, можно сварить контейнер из трубы с заглушкой и приварить уши для крышки, но для небольших пружин пока не заморачивался этим, благо пустые баллоны от аэрозолей в быту появляются постоянно.
Конечно, углеродистые пружинные проволоки позволяют изготовлять более "сильные" пружины меньшего размера, но там полноценная закалка в масло при 800-840, причем не просто так, а в "стакане", в смысле оправке, чтобы пружина не исказилась, пока лежит в печке. Со "стаканом" пружины и опускают в закалочную жидкость. А потом отпуск при 340-420 градусах и остывание с печкой. Конечно, вместо масла можно калить в воде с температурой 65 градусов, которая равнозначна маслу при 20 градусах, (зато не способна устроить пожар и куда более доступна) но все же.
Навивка пружин - достаточно травмоопасное действие. Никогда не пытайтесь навивать пружины при помощи дрели или станка, держа проволоку рукой! Это обязательно приведет к увечью, причем можно и инвалидом стать. Человек так устроен, что от осознания до действия проходит 0,15 секунды, поэтому от "увидеть, что захлест пальца проволокой" до "нажать стоп" пройдет достаточно оборотов шпинделя, чтобы руку покалечило.
В "больших" заводских намоточных станках проволоку направляют железные детали, а рабочий стоит на безопасном расстоянии, и то бывают несчастья.
По опыту автора, самый спокойный способ навивки - ручная дрель, как-то зажатая в тиски. В нее зажимается стержень с пропилом для проволоки, или с диском, на котором фиксатор для конца проволоки, и вращая рукой рукоятку дрели, и ведя проволоку вдоль стержня, получается наматывать весьма однообразные пружины. В конце намотки, проволока напряжена, и стоит бережно повернуть рукоятку дрели на чуток оборотов назад, чтобы она не спружинила и не порезала руку. Работать лучше в очках, разумеется. Кстати, на моих очках уже есть зарубка от конца 0,8 мм проволочки. Вроде маленькая, но живой глаз куда менее прочен, чем пластик очков.
Кроме дрели и разных стержней, стоит обзавестись инструментом, имеющим одну круглую губку, а вторую с V-образным углублением. Называется оно по-разному, Round Hollow Nose Inner-Groove Pliers, Semi-groove semi-round nose pliers, Concave and Round Nose Pliers. Русское названия на разных сайтах настолько разные, что смысла нет их писать, проще найти нужное по фото. Но они достаточно малогабаритны, для толстых проволок мне пришлось перешлифовать плоскогубцы, сделав кривую, но работающую копию побольше.
Подбор стержней для намотки на них пружин - творческая задача. Пружина всегда чуть больше стержня, так как чуток распрямляется, поэтому только опыт. Если оказавшихся дома диаметров стержней не хватает, обнаружил, что десяток-другой пружин можно намотать на имеющийся стержень или шпильку, для увеличения диаметра обмотанную малярным скотчем. Он прогибается, рвется, но искать стержень 7 мм или 5,5 куда сложнее. Это вообще удобный способ мотать пружины на шпильках, которые имеют хоть какой-то ассортимент диаметров.
И напоследок, о долговечности самодельных пружин. Сделанное работает на производстве по 10 часов в день уже месяца три, с частотой 18 циклов сжатия-распрямления в секунду, и пока поломки пружин единичны.